बिना लिंक लॉस के फाइबर ऑप्टिक जंपर्स का उपयोग कैसे करें

फ़ाइबर ऑप्टिक जम्पर किसी भी ऑप्टिकल नेटवर्क में सबसे अधिक बार संभाले जाने वाले घटकों में से एक है, फिर भी यह सबसे कम आंका गया घटकों में से एक है। डेटा केंद्रों, टेलीकॉम रूम, ओडीएफ रैक और एफटीटीएच कैबिनेट में, लिंक विफलताओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा इसके पीछे सक्रिय उपकरण के बजाय जम्पर पर वापस आता है। गलत कनेक्टर पॉलिश, दूषित अंत चेहरा, अपनी सीमा से अधिक मुड़ी हुई केबल, या एक लापता लेबल प्रत्येक पांच मिनट के पैचिंग कार्य को घंटों की गलती अलगाव में बदल सकता है।

यह मार्गदर्शिका फाइबर ऑप्टिक जम्पर का सही ढंग से उपयोग करने के तरीके के बारे में बताती है, बैग खोलने से पहले सही विनिर्देश चुनने से लेकर, रैक में इंस्टॉलेशन और रूटिंग के माध्यम से, दीर्घकालिक केबल प्रबंधन, समस्या निवारण और दस्तावेज़ीकरण तक।

फ़ाइबर ऑप्टिक जम्पर क्या है और आप इसका उपयोग कैसे करते हैं?

फ़ाइबर ऑप्टिक जम्पर - जिसे फ़ाइबर पैच कॉर्ड, फ़ाइबर जम्पर, या फ़ाइबर ऑप्टिक पैच केबल भी कहा जाता है - एक छोटी, फ़ैक्टरी से समाप्त फ़ाइबर केबल है जिसके दोनों सिरों पर कनेक्टर होते हैं। इसका उपयोग कम दूरी पर ऑप्टिकल डिवाइस, पैच पैनल, ओडीएफ फ्रेम, ट्रांसीवर और वितरण बॉक्स को जोड़ने के लिए किया जाता है। किसी एक का सही ढंग से उपयोग करने के लिए, आपको इंस्टॉलेशन से पहले पांच मापदंडों की पुष्टि करने की आवश्यकता है: कनेक्टर प्रकार (एलसी, एससी, एफसी, या एसटी), फाइबर मोड (सिंगल - मोड ओएस 2 या मल्टीमोड ओएम 3/ओएम 4/ओएम 5), पॉलिश प्रकार (यूपीसी या एपीसी), कॉन्फ़िगरेशन (सिंप्लेक्स या डुप्लेक्स), और वास्तविक रूटिंग पथ के आधार पर केबल की लंबाई। एक बार चुने जाने के बाद, एक उचित इंस्टॉलेशन एक स्पष्ट अनुक्रम का पालन करता है: संगतता को सत्यापित करें, अंतिम चेहरों का निरीक्षण करें और साफ करें, रूटिंग पथ की योजना बनाएं, कनेक्टर डालें, मोड़ त्रिज्या सीमा के भीतर स्लैक का प्रबंधन करें, दोनों सिरों को लेबल करें, लिंक का परीक्षण करें और परिणाम का दस्तावेजीकरण करें।

फ़ाइबर ऑप्टिक जंपर्स का उपयोग कहाँ किया जाता है?

फाइबर जंपर्स ऑप्टिकल नेटवर्क में तीन मौलिक कनेक्शन परिदृश्यों की सेवा करते हैं, और हैंडलिंग आवश्यकताएं प्रत्येक में थोड़ी भिन्न होती हैं।

डिवाइस-से-डिवाइस कनेक्शन

एक फ़ाइबर जम्पर सक्रिय उपकरण के दो टुकड़ों को सीधे - जोड़ता है, उदाहरण के लिए, एक स्विच एसएफपी+ पोर्ट को राउटर एसएफपी+ पोर्ट से, या एक मीडिया कनवर्टर को सर्वर एनआईसी से। इन मामलों में, जम्पर का फाइबर मोड और कनेक्टर प्रकार प्रत्येक छोर पर ट्रांसीवर मॉड्यूल से मेल खाना चाहिए। अधिकांश 1जी और 10जी एसएफपी-आधारित ईथरनेट लिंक के लिए, एलसी डुप्लेक्स जंपर्स डिफ़ॉल्ट विकल्प हैं।

डिवाइस-से-पैच-पैनल कनेक्शन

संरचित केबलिंग वातावरण में, फाइबर जंपर्स सक्रिय उपकरण और फाइबर पैच पैनल के बीच के अंतर को पाटते हैं। तकनीशियन सीधे बैकबोन केबल को छूने के बजाय पैनल में चालें, जोड़ते और बदलाव करते हैं। इससे स्थायी केबलिंग में कोई बाधा नहीं आती है और दिन से लेकर दिन का परिचालन सरल हो जाता है।

ओडीएफ और डिस्ट्रीब्यूशन फ़्रेम क्रॉस-कनेक्शन

दूरसंचार केंद्रीय कार्यालयों और प्लांट कैबिनेट के बाहर, ओडीएफ रैक ट्रंक फाइबर को वितरण पथों से जोड़ने के लिए फाइबर जंपर्स का उपयोग करते हैं। ये वातावरण एक सीमित स्थान में उच्च फाइबर गिनती रखते हैं। साफ-सुथरी रूटिंग, सख्त मोड़{{4}त्रिज्या नियंत्रण, लगातार लेबलिंग, और अनुशासित स्लैक प्रबंधन यहां वैकल्पिक नहीं हैं - वे एक रखरखाव योग्य रैक और एक ऐसे रैक के बीच का अंतर हैं जिसे तकनीशियन खोलने से डरते हैं।

उपयोग से पहले सही फाइबर ऑप्टिक जम्पर कैसे चुनें

फ़ाइबर जम्पर का सही ढंग से उपयोग इंस्टालेशन से पहले शुरू होता है - यह सही विनिर्देश के चयन से शुरू होता है। एक जम्पर जो लिंक डिज़ाइन से मेल नहीं खाता है वह या तो पूरी तरह से विफल हो जाएगा या नुकसान लाएगा जो समय के साथ प्रदर्शन को ख़राब कर देगा।

कनेक्टर प्रकार को अपने उपकरण पोर्ट से मिलान करें

जम्पर के प्रत्येक छोर पर कनेक्टर को एडॉप्टर या उस पोर्ट में फिट होना चाहिए जिसमें वह प्लग करता है। चार सबसे आमफाइबर ऑप्टिक कनेक्टर प्रकारएलसी, एससी, एफसी और एसटी हैं।

एलसी कनेक्टर आधुनिक डेटा सेंटर वातावरण पर हावी हैं। उनका कॉम्पैक्ट 1.25 मिमी फेरूल एसएफपी, एसएफपी + और क्यूएसएफपी ट्रांससीवर्स में फिट बैठता है, और उनका उच्च पोर्ट घनत्व उन्हें शीर्ष {{3} {4}रैक स्विचिंग के लिए मानक बनाता है। एससी कनेक्टर एक पुश{7}पुल लैच के साथ 2.5 मिमी फेरूल का उपयोग करते हैं और एफटीटीएच ओएनटी, पुराने पैच पैनल और पीओएन टर्मिनल उपकरण में आम हैं। एफसी कनेक्टर एक थ्रेडेड कपलिंग नट का उपयोग करते हैं और अक्सर परीक्षण उपकरणों, सैन्य अनुप्रयोगों और कुछ ओडीएफ प्रणालियों में पाए जाते हैं जहां कंपन प्रतिरोध मायने रखता है। एसटी कनेक्टर एक बेयॉनेट ट्विस्ट लॉक का उपयोग करते हैं और मुख्य रूप से लीगेसी लैन इंस्टॉलेशन में दिखाई देते हैं।

यदि लिंक के दोनों सिरे अलग-अलग प्रकार के कनेक्टर का उपयोग करते हैं - उदाहरण के लिए, स्विच ट्रांसीवर पर एलसी और पैच पैनल एडाप्टर पर एससी - तो आपको एक हाइब्रिड जम्पर (एक छोर पर एलसी, दूसरे पर एससी), या एक संगत की आवश्यकता होगीफाइबर ऑप्टिक एडाप्टरयदि डिज़ाइन इसकी अनुमति देता है।

सिंगल -मोड या मल्टीमोड: ट्रांसीवर को निर्णय लेने दें

एकल -मोड और मल्टीमोड फाइबर में अलग-अलग कोर व्यास होते हैं (9 µm बनाम . 50 µm) और विभिन्न ट्रांसीवर प्रकारों के साथ काम करते हैं। सिंगल मोड जम्पर को मल्टीमोड ट्रांसीवर - या रिवर्स - में प्लग करने से गंभीर नुकसान होता है या लिंक ख़राब हो जाता है।

एकल-मोड जम्परउपयोगOS2 फाइबर(पीला जैकेट) और सैकड़ों मीटर से दसियों किलोमीटर तक लंबी दूरी के संचरण का समर्थन करता है। वे टेलीकॉम ट्रंक, एफटीटीएच/पीओएन, और इंटर{{2}बिल्डिंग कैंपस लिंक के लिए मानक हैं।

मल्टीमोड जंपर्सबैंडविड्थ-दूरी क्षमता के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।OM3, OM4, और OM5वर्तमान 10जी/40जी/100जी डेटा सेंटर डिज़ाइन के लिए प्रासंगिक ग्रेड हैं। OM3 (एक्वा जैकेट) 300 मीटर तक 10G को सपोर्ट करता है; OM4 इसे 400 मीटर तक बढ़ाता है और कम दूरी पर उच्च गति वाले समानांतर प्रकाशिकी का समर्थन करता है; OM5 (लाइम ग्रीन जैकेट) लघु तरंग दैर्ध्य डिवीजन मल्टीप्लेक्सिंग के लिए वाइडबैंड क्षमता जोड़ता है। OM1 और OM2 पुराने ग्रेड हैं जो 10G या उच्चतर के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

ट्रांसीवर डेटाशीट आधिकारिक संदर्भ है। जंपर्स ऑर्डर करने से पहले मॉड्यूल के फाइबर प्रकार, तरंग दैर्ध्य और अधिकतम समर्थित दूरी की जांच करें।

यूपीसी बनाम एपीसी: आपको उन्हें क्यों नहीं मिलाना चाहिए

यूपीसी (अल्ट्रा फिजिकल कॉन्टैक्ट) कनेक्टर्स में थोड़ा घुमावदार, सपाट सिरा {{0}फेस पॉलिश होता है। एपीसी (कोणयुक्त भौतिक संपर्क) कनेक्टर्स को 8{4}}डिग्री के कोण पर पॉलिश किया जाता है, जो परावर्तित प्रकाश को फाइबर कोर से दूर निर्देशित करता है और −60 डीबी या बेहतर का रिटर्न लॉस प्राप्त करता है - यूपीसी के विशिष्ट −50 डीबी से लगभग 10 डीबी बेहतर। यह PON सिस्टम, CATV/RF वीडियो ओवरले और बैक रिफ्लेक्शन के प्रति संवेदनशील अन्य अनुप्रयोगों में APC को आवश्यक बनाता है।

यूपीसी और एपीसी कनेक्टर्स को कभी भी एक साथ नहीं जोड़ा जाना चाहिए। सपाट {{1} से {{2} कोणीय संपर्क एक वायु अंतराल बनाता है जो उच्च सम्मिलन हानि का कारण बनता है और दोनों फ़ेरूल चेहरों को स्थायी रूप से नुकसान पहुंचा सकता है। एपीसी कनेक्टर्स की पहचान ग्रीन हाउसिंग द्वारा की जाती है; यूपीसी सिंगल-मोड कनेक्टर नीले हैं। ये घाटे लिंक बजट को कैसे प्रभावित करते हैं, इसकी विस्तृत तुलना के लिए देखेंप्रविष्टि हानि बनाम वापसी हानि की व्याख्या की गई.

सिम्प्लेक्स बनाम डुप्लेक्स: ट्रांसमिशन डिज़ाइन से मेल करें

एक सिम्प्लेक्स जम्पर में एक फाइबर होता है; एक डुप्लेक्स जम्पर दो (ट्रांसमिट और रिसीव) करता है। अधिकांश मानक ईथरनेट ट्रांसीवर लिंक डुप्लेक्स जंपर्स का उपयोग करते हैं। सिंप्लेक्स जंपर्स तब सही होते हैं जब सिस्टम BiDi (द्विदिशात्मक) ट्रांसीवर का उपयोग करता है जो विभिन्न तरंग दैर्ध्य पर एक ही फाइबर पर दोनों दिशाओं को ले जाता है।

डुप्लेक्स कनेक्शन पर, ध्रुवीयता मायने रखती है: डिवाइस ए से ट्रांसमिट फाइबर को डिवाइस बी पर प्राप्त पोर्ट तक पहुंचना चाहिए। यदि कोई नया डुप्लेक्स लिंक नहीं आता है, तो एक छोर पर टीएक्स और आरएक्स फाइबर को स्वैप करना पहली जांच है।

लंबाई रूटिंग पथ से चुनें, सीधी रेखा से नहीं

रैक, केबल ट्रे, या फाइबर मैनेजर के माध्यम से वास्तविक केबल रूटिंग पथ को मापें। एक सामान्य 42U रैक में, एक स्विच {{2} से {{3} पैच {{4} पैनल जम्पर को आमतौर पर उपकरण प्लेसमेंट और केबल रूटिंग के आधार पर 1 मीटर से 3 मीटर की आवश्यकता होती है। क्रॉस{{8}रैक या ओवरहेड-ट्रे कनेक्शन लंबे होंगे।

एक जम्पर जो बहुत छोटा है, कनेक्टर्स को खींचता है और केबल को उसके न्यूनतम मोड़ त्रिज्या से आगे ले जाता है। एक जम्पर जो बहुत लंबा होता है वह लूप बनाता है जो केबल प्रबंधकों को अव्यवस्थित करता है, वायु प्रवाह को प्रतिबंधित करता है, और व्यक्तिगत पोर्ट ट्रेसिंग को कठिन बनाता है। जब संदेह हो, तो मापी गई पथ लंबाई में लगभग 0.5 मीटर जोड़ें, लेकिन "बस मामले में" अधिक लंबे जंपर्स का ऑर्डर देने से बचें।

पर्यावरण के लिए सही जैकेट सामग्री का चयन करें

पीवीसी सबसे किफायती जैकेट है और सामान्य इनडोर वातावरण के लिए उपयुक्त है। एलएसजेडएच (कम धुआं शून्य हैलोजन) को बंद सार्वजनिक स्थानों, सुरंगों और उन क्षेत्रों में प्राथमिकता दी जाती है जहां धुआं विषाक्तता चिंता का विषय है। उत्तरी अमेरिका में, प्लेनम {{2}रेटेड स्थानों को OFNP केबल की आवश्यकता हो सकती है और राइजर शाफ्ट को OFNR केबल की आवश्यकता हो सकती है, जैसा कि परिभाषित किया गया हैराष्ट्रीय विद्युत कोड (एनईसी/एनएफपीए 70). केबल जैकेट का चयन हमेशा स्थानीय भवन कोड और परियोजना विनिर्देशों का पालन करना चाहिए।

आवेदन द्वारा फाइबर ऑप्टिक जम्पर चयन

नीचे दी गई तालिका सामान्य परिनियोजन परिदृश्यों के लिए शुरुआती बिंदु अनुशंसाएँ प्रदान करती है। अपने ट्रांसीवर डेटाशीट और सिस्टम डिज़ाइन दस्तावेज़ों के विरुद्ध वास्तविक विशिष्टताओं की पुष्टि करें।

चरण-दर-चरण: फ़ाइबर ऑप्टिक जम्पर कैसे स्थापित करें

एक बार जब आप सही जम्पर चुन लेते हैं, तो इंस्टॉलेशन एक सुसंगत क्रम का अनुसरण करता है। किसी भी चरण - को छोड़ना, विशेष रूप से सफाई - को छोड़ना, टाले जा सकने वाले पुनर्कार्य का सबसे आम स्रोत है।

चरण 1: संगतता सत्यापित करें

जम्पर को खोलने से पहले, कनेक्टर प्रकार, फाइबर मोड, पॉलिश प्रकार, सिम्प्लेक्स/डुप्लेक्स कॉन्फ़िगरेशन और लिंक डिज़ाइन के विरुद्ध लंबाई की पुष्टि करें। जांचें कि प्रत्येक छोर पर ट्रांसीवर तरंग दैर्ध्य और पोर्ट प्रकार संगत हैं। इस स्तर पर कुछ सेकंड का सत्यापन बाद में विस्तारित डाउनटाइम को रोकता है। व्यापक स्थापना प्रथाओं के लिए, देखेंफाइबर ऑप्टिक केबल स्थापना गाइड.

चरण 2: कनेक्टर के अंतिम चेहरों का निरीक्षण करें और साफ़ करें

अंतिम -फेस संदूषण फाइबर नेटवर्क में अप्रत्याशित सम्मिलन हानि और लिंक विफलता का सबसे आम कारण है। नग्न आंखों के लिए अदृश्य 1 µm - जितने छोटे कण - फाइबर कोर को बाधित कर सकते हैं और प्रकाश बिखेर सकते हैं।आईईसी 61300-3-35मानक निरीक्षण क्षेत्रों को परिभाषित करता है और फाइबर कनेक्टर के अंतिम चेहरों के लिए पास/असफल मानदंड निर्धारित करता है और उद्योग मानक प्रक्रिया स्थापित करता है: निरीक्षण करें, यदि आवश्यक हो तो साफ करें, संभोग से पहले पुनः निरीक्षण करें।

प्रत्येक संभोग कार्यक्रम के लिए व्यावहारिक दिशानिर्देश:

• कनेक्शन के क्षण तक डस्ट कैप्स को जगह पर रखें।
• फाइबर निरीक्षण माइक्रोस्कोप या पोर्टेबल वीडियो स्कोप का उपयोग करके अंतिम चेहरे का निरीक्षण करें।
• यदि संदूषण दिखाई दे रहा है, तो सूखे फाइबर क्लीनिंग पेन या ऑप्टिकल{1}ग्रेड सॉल्वेंट से लिंट फ्री वाइप से साफ करें।
• सफाई के बाद पुनः निरीक्षण करें। यदि अंतिम चेहरा अभी भी विफल रहता है, तो फिर से साफ करें।
• कभी भी फ़ेरूल टिप को अपनी उंगलियों से न छुएं और न ही इसे किसी सतह के संपर्क में आने दें।
• एक कनेक्टर जो पांच मिनट पहले साफ था लेकिन एक बेंच पर खुला पड़ा था उसे संभावित रूप से दूषित माना जाना चाहिए।

उच्च घनत्व वाले पैचिंग वातावरण में, संदूषण आसानी से एक गंदे बंदरगाह से कई स्वच्छ बंदरगाहों में स्थानांतरित हो जाता है। प्रत्येक संभोग घटना में निरीक्षण {{2}स्वच्छ{3}निरीक्षण आदत का निर्माण करना - न केवल समस्या निवारण - पैच क्षेत्र में प्रगतिशील क्रॉस{6}संदूषण को रोकता है।

चरण 3: कनेक्ट करने से पहले रूटिंग पथ की योजना बनाएं

किसी भी कनेक्टर को डालने से पहले जम्पर का मार्ग निर्धारित करें। रैक के भीतर केबल मैनेजर, फाइबर ट्रे या रूटिंग गाइड का पालन करें। लक्ष्य एक ऐसा मार्ग है जो केबल को तेज किनारों, दरवाजे के कब्ज़ों, पैनल बंद होने और उन क्षेत्रों से दूर रखता है जहां इसे नियमित रखरखाव के दौरान पिन किया जा सकता है।

उच्च फाइबर गिनती वाले ओडीएफ रैक में, रूटिंग अनुशासन सख्त होता है: प्रत्येक जम्पर को एक बार रैक के ऊपर (या नीचे) यात्रा करनी चाहिए, उचित कॉलम में फाइबर ट्रे में प्रवेश करना चाहिए, और असंबंधित फाइबर बंडलों को पार किए बिना या उलझाए बिना अपने गंतव्य तक पहुंचना चाहिए। जंपर्स जो कई फाइबर कॉलमों में लपेटते हैं या निर्दिष्ट रूटिंग क्षेत्रों के बाहर लटकते हैं, उलझन पैदा करते हैं जो भविष्य में पैचिंग को और अधिक कठिन बना देते हैं।

फाइबर जंपर्स को बिजली के तारों से अलग रूट करें। अलमारियाँ के बीच पार करते समय, जम्पर को तांबे के भारी दबाव से दबने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक नाली या आवरण का उपयोग करें।

चरण 4: कनेक्टर को सही ढंग से डालें

कनेक्टर कुंजी को एडॉप्टर स्लॉट के साथ संरेखित करें और इसे सीधा डालें। एलसी और एससी कनेक्टर्स के लिए, जब कुंडी लगाई जाती है तो आपको एक सकारात्मक क्लिक महसूस और सुनना चाहिए। एफसी कनेक्टर्स के लिए, लोकेटिंग कुंजी को संरेखित करें, फिर थ्रेडेड कपलिंग नट को तब तक घुमाएं जब तक उंगली {{2}तंग - से अधिक न हो जाए।

यदि कोई कनेक्टर सुचारू रूप से नहीं बैठता है, तो तुरंत बंद कर दें। बेमेल कनेक्टर को ज़बरदस्ती लगाने से उपकरण पर लगे फ़ेरूल, एडॉप्टर स्लीव या पोर्ट को नुकसान हो सकता है। कनेक्टर निकालें, प्रकार और संरेखण सत्यापित करें, अंतिम भाग का निरीक्षण करें और पुनः प्रयास करें।

चरण 5: स्लैक को प्रबंधित करें और बेंड रेडियस को बनाए रखें

दोनों सिरों को जोड़ने के बाद, शेष केबल स्लैक को फाइबर ट्रे, स्पूल या रूटिंग रिंग में व्यवस्थित करें। मोड़ त्रिज्या केबल की पूरी लंबाई के साथ निर्माता के न्यूनतम विनिर्देश से ऊपर रहना चाहिए, जिसमें यह कनेक्टर बूट में प्रवेश करता है और जहां यह केबल प्रबंधकों से गुजरता है।

एक सामान्य संदर्भ के रूप में, अधिकांश मानक 2.0 मिमी व्यास फाइबर जंपर्स को लगभग 30 मिमी की न्यूनतम स्थिर मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है, और 3.0 मिमी जंपर्स को लगभग 40 मिमी की आवश्यकता होती है। बेंड{5}}असंवेदनशील फाइबर (आईटीयू-टी जी.657) सख्त मोड़ सहन करते हैं, लेकिन सटीक सीमा निर्माता के विनिर्देशन पर निर्भर करती है - हमेशा डेटाशीट की जांच करें। जम्पर बंडलों को बांधते समय, लगभग 200 मिमी के अंतराल पर फाइबर बंडलिंग पट्टियाँ (हुक {10} और लूप प्रकार, केबल के खिलाफ नरम पक्ष) रखें, और मोड़ बिंदु पर तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए किसी भी कोने के दोनों किनारों पर पट्टियाँ जोड़ें।

1U उच्च-घनत्व पैच पैनल वातावरण में, खराब स्लैक प्रबंधन अक्सर पड़ोसी लिंक को परेशान किए बिना व्यक्तिगत पोर्ट का पता लगाना या कनेक्टर लैच को रिलीज़ करना असंभव बना देता है। यदि रैक की गहराई अनुमति देती है, तो सामने के पैचिंग क्षेत्र को सुव्यवस्थित रखने के लिए रियर माउंटेड फाइबर मैनेजर का उपयोग करें।

चरण 6: दोनों सिरों को लेबल करें

प्रत्येक जम्पर के प्रत्येक सिरे पर एक लेबल होना चाहिए, जो केबल बॉडी पर कनेक्टर से 10 मिमी से 20 मिमी की दूरी पर हो (बूट पर या मोड़ के संवेदनशील क्षेत्र में नहीं)। लेबल को स्रोत डिवाइस और पोर्ट, गंतव्य डिवाइस और पोर्ट, पैच पैनल या ओडीएफ स्थिति और लिंक या सर्किट आईडी की पहचान करनी चाहिए। प्रबंधित परिवेश में, स्थापना दिनांक भी रिकॉर्ड करें.

लगातार पठनीयता के लिए, सभी लेबलों को एक ही दिशा में उन्मुख करें: ऊर्ध्वाधर रन पर, लेबल हेड आमतौर पर बाईं ओर होता है; क्षैतिज रन पर, यह आमतौर पर नीचे की ओर होता है। टिकाऊपन और सुपाठ्यता के लिए लिखावट की तुलना में मशीन से मुद्रित लेबल को अधिक प्राथमिकता दी जाती है। एक साथ कई जंपर्स लगाते समय, अंतिम लेबल लगाने से पहले फाइबर की पहचान बनाए रखने के लिए अस्थायी मार्करों या रंगीन संबंधों का उपयोग करें।

चरण 7: लिंक का परीक्षण करें और परिणाम का दस्तावेजीकरण करें

स्थापना के बाद, प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त स्तर पर लिंक को सत्यापित करें:

• सरल बिंदु-से-बिंदु कनेक्शन:लिंक की स्थिति की पुष्टि करें और डिवाइस सीएलआई या प्रबंधन इंटरफ़ेस से ट्रांसीवर की प्राप्त ऑप्टिकल पावर (आरएक्स पावर) को पढ़ें।
• संरचित केबलिंग स्वीकृति:एक प्रदर्शन करेंनिविष्ट वस्तु का नुकसानमें परिभाषित विधियों का पालन करते हुए ऑप्टिकल लॉस टेस्ट सेट (ओएलटीएस) के साथ परीक्षण करेंएएनएसआई/टीआईए-568.3-ई.
• लंबे लिंक पर दोष स्थानीयकरण:दूरी का समाधान करने वाले नुकसान का पता लगाने और केबल पथ के साथ व्यक्तिगत नुकसान की घटनाओं की पहचान करने के लिए एक ओटीडीआर (ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर) का उपयोग करें।

प्रोजेक्ट दस्तावेज़ में जम्पर पथ, पोर्ट मैपिंग और परीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करें। डेटा केंद्रों और बहु-किरायेदार सुविधाओं में, यह रिकॉर्ड भविष्य में समस्या निवारण, क्षमता योजना और परिवर्तन प्रबंधन के लिए आवश्यक हो जाता है।

चरण 8: कार्य क्षेत्र को साफ़ करें

इंस्टॉलेशन पूरा करने के बाद, टूल्स को उनके निर्दिष्ट स्थान पर लौटाएं, किसी भी अप्रयुक्त सामग्री (अतिरिक्त जंपर्स, डस्ट कैप, सफाई आपूर्ति) को पुनर्प्राप्त करें, और रैक क्षेत्र से पैकेजिंग मलबे को हटा दें। एक स्वच्छ कार्य वातावरण उजागर फाइबर और उपकरणों को आकस्मिक संदूषण से बचाता है। इंस्टॉलेशन रिपोर्ट को संबंधित संचालन और रखरखाव कर्मियों को अग्रेषित करें ताकि पैचिंग रिकॉर्ड चालू रहे।

फ़ाइबर जम्पर प्रबंधन सर्वोत्तम अभ्यास

बेंड रेडियस को हर समय सुरक्षित रखें

अत्यधिक झुकना परिहार्य ऑप्टिकल हानि के सबसे आम कारणों में से एक है, और यह न केवल स्थापना के दौरान होता है - यह नियमित रखरखाव के दौरान भी होता है जब जंपर्स को आसन्न बंदरगाहों तक पहुंचने के लिए एक तरफ धकेल दिया जाता है। केबल प्रबंधकों का उपयोग करें और पैच पैनलों पर जूतों को सीमित करते हुए मोड़ें। उच्च घनत्व वाले एलसी वातावरण में, स्लिम बूट या यूनीबूट जंपर्स भौतिक पदचिह्न को कम करते हैं और आसन्न कनेक्शन के बीच निकासी बनाए रखने में मदद करते हैं।

केबल को कभी भी खींचें, मोड़ें या कुचलें नहीं

फ़ाइबर जंपर्स तांबे के पैच केबलों के समान यांत्रिक हैंडलिंग को सहन नहीं कर सकते हैं। कनेक्टर को उसके आवास से खींचें, केबल बॉडी से नहीं। रूटिंग के दौरान केबल को मोड़ें नहीं, उसकी प्राकृतिक विश्राम अवस्था का पालन करते हुए उसे कुंडलित करें। जंपर्स पर रैक दरवाजे बंद न करें, फाइबर रन के शीर्ष पर भारी तांबे के बंडल न रखें, या कठोर प्लास्टिक ज़िप संबंधों का उपयोग न करें। ज़िप संबंधों को नरम हुक और {{6} लूप पट्टियों से बदलें जो जैकेट को संपीड़ित किए बिना बंडल को पकड़ते हैं।

रूटिंग को साफ-सुथरा और ट्रेस करने योग्य रखें

एक अच्छी तरह से निर्देशित जंपर को पड़ोसी लिंक को परेशान किए बिना एक सिरे से दूसरे सिरे तक ट्रेस किया जाना चाहिए। साफ-सुथरी रूटिंग संलग्न रैक में सक्रिय उपकरण - के आसपास वायु प्रवाह को भी संरक्षित करती है, स्विच एग्जॉस्ट वेंट पर लटकने वाले जंपर्स ऑपरेटिंग तापमान को माप सकते हैं। सभी जंपर्स को रैक के अंदर निर्दिष्ट केबल चैनलों के भीतर रखा जाना चाहिए; रैक के बाड़े के बाहर लगे जंपर्स या सुरक्षात्मक नाली के बिना अलमारियों के बीच "उड़ने" से रखरखाव का खतरा और शारीरिक सुरक्षा जोखिम दोनों पैदा होते हैं।

अस्थायी जंपर्स को चिह्नित करें और उनकी समीक्षा करें

आपातकालीन या अस्थायी जंपर्स दिखने में अलग होने चाहिए (एक अलग लेबल रंग, एक विशिष्ट टैग, या एक रंगीन केबल टाई) और फॉलो अप के लिए लॉग इन किया जाना चाहिए। अस्थायी जंपर्स जिन्हें कभी औपचारिक नहीं किया जाता, वे स्थायी रूप से अज्ञात हो जाते हैं - वे पैचिंग रिकॉर्ड को अव्यवस्थित कर देते हैं, क्षमता नियोजन को अविश्वसनीय बना देते हैं, और भविष्य में दोष अलगाव के दौरान भ्रम पैदा करते हैं। एक आवधिक समीक्षा चक्र (सक्रिय वातावरण में मासिक या त्रैमासिक) रैक को ईमानदार रखता है।

अप्रयुक्त बंदरगाहों को कैप करें

प्रत्येक खुले एडॉप्टर पोर्ट और प्रत्येक अप्रयुक्त कनेक्टर पर डस्ट कैप लगाया जाना चाहिए। एक अनकैप्ड पोर्ट धूल जमा करता है जो इसमें प्लग किए गए पहले कनेक्टर को दूषित कर देगा, जिससे प्रदूषण चक्र फिर से शुरू हो जाएगा।

समस्या निवारण: यदि फ़ाइबर लिंक काम न करे तो क्या होगा?

जब फाइबर जम्पर स्थापित करने के बाद कोई लिंक विफल हो जाता है या अप्रत्याशित रूप से उच्च हानि दिखाता है, तो सक्रिय उपकरण को बदलने से पहले इन जांचों के माध्यम से काम करें:

1. ट्रांसीवर संगतता सत्यापित करें।पुष्टि करें कि दोनों सिरों पर मॉड्यूल समान फाइबर मोड, तरंग दैर्ध्य और गति का समर्थन करते हैं।

2. सही फाइबर मोड की पुष्टि करें।जांचें कि क्या जम्पर सिंगल मोड (पीला) या मल्टीमोड (एक्वा/वायलेट/लाइम ग्रीन) है और सत्यापित करें कि यह ट्रांसीवर से मेल खाता है।

3. कनेक्टर और पॉलिश प्रकार की जांच करें।पुष्टि करें कि दोनों सिरे स्थापित एडेप्टर के लिए सही कनेक्टर (एलसी, एससी, एफसी, एसटी) और पॉलिश (यूपीसी या एपीसी) का उपयोग करते हैं।

4. अंतिम चेहरों का निरीक्षण करें और साफ करें।संदूषण अप्रत्याशित प्रविष्टि हानि का सबसे आम कारण है। दोनों कनेक्टर्स को साफ करें, दोबारा निरीक्षण करें और दोबारा जांचें।

5. TX/RX ध्रुवता की जाँच करें।डुप्लेक्स लिंक पर, एक छोर पर दो फाइबर को स्वैप करें। यदि लिंक सामने आता है, तो ध्रुवता उलट जाती है।

6. मोड़ उल्लंघन के लिए केबल पथ का निरीक्षण करें।जम्पर को एक सिरे से दूसरे सिरे तक ट्रेस करें और तंग मोड़, किंक, पिंच पॉइंट या उन स्थानों की तलाश करें जहां केबल कुचली गई है।

7. ऑप्टिकल पावर को मापें।प्रत्येक ट्रांसीवर पर आरएक्स पावर पढ़ें। यदि प्राप्त शक्ति मॉड्यूल की न्यूनतम संवेदनशीलता से कम है या इसकी अधिभार सीमा से ऊपर है, तो लिंक सही ढंग से काम नहीं करेगा।

8. बंदरगाह प्रशासनिक स्थिति की जाँच करें।प्रबंधित स्विच और राउटर पर, सत्यापित करें कि सॉफ़्टवेयर में पोर्ट बंद नहीं है।

9. एक ज्ञात - अच्छे परीक्षण जम्पर का स्थानापन्न करें।संदिग्ध जम्पर को ज्ञात गुणवत्ता के संदर्भ ग्रेड जम्पर से बदलें। यदि लिंक ठीक हो जाता है, तो मूल जम्पर दोषपूर्ण है।

10. ओएलटीएस या ओटीडीआर परीक्षण तक आगे बढ़ें।यदि उपरोक्त चरण समस्या का समाधान नहीं करते हैं, तो लिंक के साथ हानि घटना का पता लगाने के लिए एक औपचारिक प्रविष्टि हानि परीक्षण या ओटीडीआर ट्रेस करें।

निष्कर्ष

फ़ाइबर ऑप्टिक जम्पर का सही ढंग से उपयोग करना जटिल नहीं है, लेकिन इसके लिए हर कदम पर अनुशासन की आवश्यकता होती है। सही विनिर्देश का चयन शुरू होने से पहले ही रोकी जा सकने वाली अधिकांश विफलताओं को समाप्त कर देता है। साफ अंतिम किनारों, उचित रूटिंग, बनाए रखा मोड़ त्रिज्या और स्पष्ट लेबलिंग के साथ स्थापित करना सुनिश्चित करता है कि लिंक पहले प्रयास में काम करता है। ट्रेस करने योग्य रूटिंग, व्यवस्थित स्लैक, समीक्षा किए गए अस्थायी कनेक्शन और सीमित अप्रयुक्त पोर्ट - के साथ जम्पर को उसके सेवा जीवन - के दौरान प्रबंधित करना इसे आने वाले महीनों और वर्षों के लिए विश्वसनीय बनाए रखता है।

जम्पर एक छोटा घटक है, लेकिन यह ऑप्टिकल लिंक में सबसे अधिक उजागर और सबसे अधिक बार स्पर्श किए जाने वाले बिंदु पर बैठता है। बाकी केबलिंग बुनियादी ढांचे के समान इंजीनियरिंग कठोरता के साथ इसका इलाज करने से कम पुनर्कार्य दर, तेजी से समस्या निवारण और कम टालने योग्य आउटेज में लाभ मिलता है।